КМВЛЕД>

Бегущие строки и видеоэкраны

КМВЛЕД>

Бегущие строки и видеоэкраны

+7 918 762-40-42

г. Пятигорск, ул. Февральская, 54

 

Сборка бегущей строки. Часть 2. Процесс изготовления.

Отвечаем на вопрос «Как собираются бегущие строки и какие при этом есть нюансы?». В прошлой статье речь шла о необходимых комплектующих для бегущей строки, теперь поэтапно опишем сам процесс сборки.

 

Корпус строки и каркас

Сперва необходимо подготовить место и разложить модули так, как они будут располагаться в будущей строке. Это необходимо для точного замера ширины и высоты экрана строки. Модули хоть и имеют технический размер, но он может немного отличаться от заявленного в ту или иную сторону. Нельзя исключать погрешность измерительного инструмента, который должен быть один для всех выполняемых замеров. Если отрезать профиль без замера экрана, он может получиться короче или длиннее, чем нужно. Руководствуемся золотым правилом — семь раз отмерь, один раз отрежь.

Замерив экран, отрезаем необходимую длину профиля. Лучше использовать электрическую торцевую пилу с резом 90 градусов, но можно обойтись и ручным инструментом, главное сделать рез аккуратно.

 

Есть небольшой нюанс. По возможности, лучше торцевать профиль сразу парой плетей, совместив один рабочий край. Зафиксировать плети друг с другом можно малярным скотчем. Это позволит избежать разницы в длине противоположных сторон корпуса строки, и она гарантированно получится прямоугольной. При покупке профиля для строки стоит попросить длину с небольшим запасом, буквально 2 сантиметра, и подогнать в необходимый размер по экрану.

 

Профиль отрезан и эти элементы корпуса готовы. Теперь необходимо собрать боковые стенки строки из профиля в прямоугольник с помощью угловых элементов для профиля или уголков. Они вставляются в профиль и фиксируются саморезами. Мы советуем делать это изнутри, так как саморезы снаружи портят вид. Очень редко возможно обслуживание строки таким образом, чтобы было необходимо откручивать одну из боковых стенок. К верхним и нижним стенкам крепится каркас и они, можно сказать, несъемные. Поэтому, крепление делается изнутри. Некоторый профиль имеет сзади паз для задней стенки. В теории, этот профиль используется только для верхней части корпуса, а паз необходим для защиты от осадков. Для всех остальных стенок лучше брать профиль без паза — вставить дно все равно не получится. Лучше использовать профиль без паза везде и при необходимости добавить герметик.

Собрав боковые элементы корпуса в прямоугольник, необходимо прикрепить к ним каркас, на который будут устанавливаться сами модули. Каркас делается по меньшей стороне строки или вдоль коротких сторон модулей. Длина рассчитывается таким образом, чтобы элементы каркаса можно было закрепить на профиле с внутренней стороны строки. Чтобы конструкция была жесткой и надежной каркас делается в местах каждого стыка модулей. Сам каркас может быть выполнен из специального железного профиля, но выгоднее и проще использовать профиль для гипсокартона, который есть в любом строительном магазине. Он практически ничем не уступает специальному. Использовать в качестве каркаса профильную металлическую трубу не рекомендуется, хотя можно встретить и такие варианты. Это утяжелит конструкцию, при отсутствии каких-либо плюсов.

При креплении каркаса важно контролировать прямой угол конструкции корпуса, а также размеры строки. Если модули предполагается крепить саморезами, а не магнитами, и строка небольшая, то в качестве каркаса может выступить немагнитный материал, например, алюмокомпозит. Ширину элементов каркаса нужно подбирать таким образом, чтобы оставался доступ к разъемам коммутации данных на модулях, которые чаще всего расположены по бокам модуля.

 

Если строка большая, высотой более шести рядов модулей и длиной более четырех метров, внутрь может потребоваться установка дополнительного металлокаркаса.

 

Монтаж модулей, контроллера, блоков. Подключение.

Когда корпус и каркас собраны, можно приступать к монтажу светодиодных модулей. Важно устанавливать их в правильном положении, поскольку модули имеют верх и низ, переворачивать их не допускается. На задней стороне модуля верх и направление сигнала обозначены стрелками. Можно встретить обозначения In (input) и Out (output). На лицевой стороне модуля, верх можно определить по положению козырьков над светодиодами. Стыки модулей необходимо обрабатывать силиконовым герметиком.

После монтажа всех модулей выполняется подключение шлейфов данных. В основном, разъемы под коннекторы на модулях выполнены так, что неправильное подключение шлейфов практически исключается, но встречаются модули, где такое возможно, тогда нужно ориентироваться на порядок подключения, обозначенный на печатной плате. Это могут быть метки, обозначающие сторону шлейфа. В этом случае необходимо подключать модули в соответствии с метками. Или же, это может быть таблица коммутации каналов шлейфа. Тогда подключение выполняется в соответствии с ней.

Следующим этапом сборки строки является установка и подключение контроллера. Иногда контроллер подключается через плату расширения, например, при изготовлении полноцветной строки или при большом количестве рядов модулей. Необходимость использования плат расширения или Хабов указана в спецификации или в описании к контроллеру. Контроллер подключается со стороны входа первого модуля в ряду. Для подключения используются такие же шлейфы, как и между модулями. С порядком подключения тоже все аналогично — ориентируемся по метке или таблице коммутации. Верхний ряд модулей подключается к первому разъему контроллера, далее по порядку, второй сверху ко второму и так далее.

 

Вывод для USB-накопителя или другого подключения контроллера можно выполнить прямо в стенке каркаса, сделав в ней отверстие необходимого размера. Можно сделать вывод, подключив к контроллеру удлинитель. Если в контроллере имеется возможность загрузки программы по беспроводной сети (Wi-Fi), то можно вывести только антенну.

 

Когда модули и контроллер подключены, монтируются блоки питания и далее выполняется подключение питания модулей и контроллера. Подключение питания должно производиться в соответствии с обозначениями на модулях и блоках — плюс (V+) к плюсу, а минус (V- или GND) к минусу. В случае неправильного подключения высока вероятность сгорания и выхода из строя модулей и контроллера. Во избежание нагрева и превышения максимальной силы тока, к блоку питания одним проводом следует подключать не более двух модулей. После того, как цепь питания модулей собрана, можно вывести сетевое питание (220В). Блоки подключаются параллельно с учетом расположения фазы (L) и нейтрального провода (L).

 

Включение и проверка.

Строку с собранной электрикой нужно проверить. При ее включении индикаторы на блоках и контроллере должны гореть. Если все сделано правильно, то на строке отобразится тестовая программа. Если запрограммированный режим отличается от необходимого модулям, то строка может отображать нечитаемую информацию. Это нормально, и будет устранено при программировании и настройке строки (ссылка).

Для проверки работоспособности всех диодов экрана необходимо воспользоваться кнопкой TEST на контроллере. Нажимая данную кнопку и меняя режим тестирования, можно оценить синхронизацию модулей и состояние каждого светодиода. Проверку строки необходимо сделать до окончательной сборки, ведь после сборки не будет доступа к контроллеру и расположенной на нем кнопке TEST. Все действия по проверке строки и работе вблизи источников опасного напряжения должны выполняться с особой осторожностью.

 

Задняя стенка и крепления.

Проверив и убедившись, что все работает, можно приступать к заключительному этапу сборки — установке задней стенки, если она нужна, и к установке креплений. Для креплений следует выбрать место таким образом, чтобы не повредились внутренние элементы строки: блоки питания, модули или электрику. После всех этих этапов и процедур строка готова к установке и использованию.

 

Подведем итог. Бегущую строку изготовить самостоятельно можно и ничего сложного в этом нет, так как она собирается практически, как конструктор. Но так же, как и в любом конструкторе, необходимо точно и четко соблюсти всю технологию сборки.

 

 

У нас вы можете приобрести как комплектующие для бегущих строк для самостоятельной сборки, так и уже готовую бегущую строку. При продаже коплектующих, мы ответим на любые ваши вопросы относительно сборки строки и того, что для этого необходимо.

 

 

КМВLED

Контактная информация

Наш адрес

357500 г. Пятигорск, ул. Ермолова, 33

Телефоны

+7 918 762-40-42
+7 918 800-91-96

E-mail

info@kmvled.ru